ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶ, ପିନ୍ଧା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଅଂଶ

ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା:

କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଟିଲର୍, ଟ୍ରାକ୍ଟର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କୃଷି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

ଅଂଶ ନାମ: କମ ମୂଲ୍ୟର କୃଷି ଚାଷୀ
କଞ୍ଚାମାଲ: 65Mn କିମ୍ବା ବୋରନ୍ ଇସ୍ପାତ 30MNB5
କଠିନତା: HRC 43-49
ଗାତ ଆକାର: ବର୍ଗାକାର 31*31mm କିମ୍ବା ଇଚ୍ଛାଧୀନ
ମୋଟେଇ: 3~12ମିମି
ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା: ଆପଣଙ୍କୁ ଆବଶ୍ୟକ ରଙ୍ଗ ଭାବରେ ରଙ୍ଗ କରିବା
ରଙ୍ଗ: ଆପଣଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ନୀଳ, କଳା କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ରଙ୍ଗ
ବ୍ୟବହାର: କୃଷି ଉପକରଣ ପାଇଁ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ।
ଆକାର: ୧୪ ଇଞ୍ଚରୁ ୩୬ ଇଞ୍ଚ
ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପରୀକ୍ଷା ରିପୋର୍ଟ: ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଛି
ପ୍ରକାର: ବ୍ଲେଡ୍ସ
ବ୍ୟବହାର: ଚାଷୀ
ଓଜନ (କେଜି): 20 କିମ୍ବା ଇଚ୍ଛାଧୀନ


ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

ଉତ୍ପାଦ ଟ୍ୟାଗ୍‌ଗୁଡ଼ିକ

କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଆବଶ୍ୟକ ଆକୃତି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଇସ୍ପାତ ପାଣି ପକାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା। ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:

1. କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍କ୍ରାପ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ ବାଛନ୍ତୁ, ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ରଚନାକୁ ସଜାନ୍ତୁ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ଏହାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ (ଯେପରିକି ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା) ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ।

2. ତରଳାଇବା: ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଇସ୍ପାତ ତିଆରି ଚୁଲି (ଯେପରିକି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଆର୍କ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଏବଂ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍) କୁ କଞ୍ଚାମାଲ ପଠାନ୍ତୁ, ତାପମାତ୍ରା (ସାଧାରଣତଃ 1500-1600℃) ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗଠନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଅଶୁଦ୍ଧତା (ଯେପରିକି ସଲଫର୍ ଏବଂ ଫସଫରସ୍) ଦୂର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯୋଗ୍ୟ ଇସ୍ପାତ ପାଣି ପ୍ରାପ୍ତ କରନ୍ତୁ।

3. ମୋଲ୍ଡିଂ କୋର: ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକୃତି ଅନୁସାରେ ମୋଲ୍ଡ ଏବଂ ମୋଲ୍ଡ କୋର ତିଆରି କରନ୍ତୁ। ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତିରେ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ (ବାଲି ସାମଗ୍ରୀ ମୁଖ୍ୟତଃ ବାଇଣ୍ଡର ସହିତ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ବାଲି), ଧାତୁ କାଷ୍ଟିଂ, ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଏବଂ କୋରକୁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗହ୍ବର କିମ୍ବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଜଟିଳ ଗଠନ ଗଠନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

୪. ଢାଳିବା: ତରଳିଯାଇଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଣିକୁ ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫାରେ ଢାଳନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହା ଥଣ୍ଡା ହେବା ଏବଂ ଏକ କାଷ୍ଟିଂ ବ୍ଲାଙ୍କ୍ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ କଠିନ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅପେକ୍ଷା କରନ୍ତୁ। ଢାଳିବା ସମୟରେ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଢାଳିବା ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ପରି ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଗତି ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।

୫. ବାଲି ସଫା କରିବା: କାଷ୍ଟିଂ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ, ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ କୋର (ଯେପରିକି କମ୍ପନଶୀଳ ବାଲି) ବାହାର କରନ୍ତୁ, ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ବର୍ର୍ସ, ପାଉଁଶ ଇତ୍ୟାଦି ସଫା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଛାଞ୍ଚିତ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରାପ୍ତ କରନ୍ତୁ।

୬. ତାପ ଚିକିତ୍ସା: କାଷ୍ଟିଂର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସଂଗଠନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଏହାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ (ଯେପରିକି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଦୂର କରିବା ଏବଂ କଠୋରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା) ଚାହିଦା ଅନୁଯାୟୀ ଆନିଲିଂ, ସକାରାତ୍ମକ ଅଗ୍ନି, କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଇତ୍ୟାଦି ତାପ ଚିକିତ୍ସା।

7. ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: କଟିଂ (ଯେପରିକି ମୋଡ଼ିବା, ମିଲିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ), ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା (ଯେପରିକି ରଙ୍ଗ କରିବା, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ) ଇତ୍ୟାଦି ମାଧ୍ୟମରେ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଡିଜାଇନର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରନ୍ତି।

20 _20230806104747 20 _20230806104751 20 _20230806104755


  • ପୂର୍ବବର୍ତ୍ତୀ:
  • ପରବର୍ତ୍ତୀ: